潤滑油的
氧化安定性測試很費時、費力,所以在工礦企業(yè)的油液監(jiān)測工作中往往是通過檢測油品的黏度、酸值和不溶物等指標(biāo)來間接反映在用潤滑油品的氧化劣化程度。在用潤滑油品的氧化安定性主要的還是取決于新油的品質(zhì),其中更主要的是受基礎(chǔ)油的影響。因此主要是對大量采購的新油進(jìn)行氧化安定性檢測,以保證新油的品質(zhì)。
(1)監(jiān)測潤滑油的氧化安定性的變化,防止因潤滑油的氧化變質(zhì),生成更多有機酸,使設(shè)備潤滑部件發(fā)生腐蝕。
(2)防止因潤滑油氧化嚴(yán)重所產(chǎn)生的更多油泥、膠質(zhì)和瀝青質(zhì),增大潤滑油的黏度,不利于設(shè)備的潤滑和散熱。也防止因過多的油泥堵塞油路而影響潤滑油的流動,增加設(shè)備的磨損。
(3)潤滑油的氧化變質(zhì)還會使油品的添加劑發(fā)生裂解失效,使油品的有關(guān)理化性能發(fā)生劣化,如油品的泡沫性、乳化性、抗磨性能等都會明顯下降。
潤滑油在儲存和使用過程中,受到光照或受熱,在空氣中的氧以及金屬的催化作用下,發(fā)生氧化變質(zhì),使顏色變深,粘度增大,生產(chǎn)酸性化合物、膠質(zhì)和沉渣。由許多不同結(jié)構(gòu)的烴類混合組成的潤滑油,其氧化過程是十分復(fù)雜的。
因為潤滑油的組成成分不同。屬于酸性氧化產(chǎn)物的有羥酸、酚等,深度氧化還會生成低分子酸,這些產(chǎn)物會使酸值增大,生成的酸性物質(zhì)會腐蝕金屬機件。但有時氧化僅能形成少部分酸性物質(zhì),大部分則形成中性產(chǎn)物。屬于中性氧化產(chǎn)物的有醇類、酮類,脂類、膠質(zhì)及瀝青質(zhì)等。這些產(chǎn)物和它們之間的縮合物,能生成深色沉淀。這些膠質(zhì)和沉渣能堵塞潤滑系統(tǒng)的過濾器網(wǎng)及導(dǎo)油管,會引起氣缸內(nèi)活塞環(huán)粘接,以至造成不良后果。往往有些油當(dāng)氧化很深時,酸值反而降低,這是由于生成不溶于油的高分子酸沉淀物。
潤滑油抗氧化安定性差,則氧化后生成的氧化產(chǎn)物多,使用時造成的危害也大。如生成的有機酸類(特別是當(dāng)有水分存在時)能腐蝕金屬,縮短金屬設(shè)備的使用期限,酸與金屬作用生成的皂化產(chǎn)物,更能加速油的氧化。此外,對于絕緣油來講,酸性產(chǎn)物能使浸入油中的纖維質(zhì)絕緣材料變壞、污染油質(zhì)、降低油的絕緣強度。
能溶于油的中性膠質(zhì)和瀝青質(zhì),可加深油的顏色,增大粘度,影響正常的潤滑和散熱作用。不溶于油的氧化產(chǎn)物,在汽輪機油系統(tǒng)中,特別是在冷油器溫度較低的地方,析出較多的沉淀,使傳熱效率降低。如沉淀物過多時,會堵塞油路,威脅安全運轉(zhuǎn)。在變壓器中沉淀物沉積在變壓器線圈表面,堵塞線圈冷卻通路,易造成過熱,甚至燒壞設(shè)備。如果沉淀物在變壓器的散熱管中析出,還會影響油的對流散熱作用。
內(nèi)燃機潤滑油不僅使用的溫度高,而且是循環(huán)使用,不斷與含氧的氣體接觸,所以很容易因氧化而變質(zhì)。只有設(shè)法提高潤滑油的氧化安定性,才能延長潤滑油在內(nèi)燃機中的使用壽命。所以潤滑油的使用期限常取決于其安定性,潤滑油氧化安定性是評定潤滑油質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。