對電池材料進(jìn)行元素的定量檢測、固態(tài)電池深度剖面檢測、了解元素的分布……這些分析對新電池的質(zhì)量控制、評估潛在污染和新電池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有重要意義。
典型的基于溶液的元素分析技術(shù),如ICP-OES和ICP-MS,不能揭示元素分布的信息。另一種流行的元素分析技術(shù)XRF,不能覆蓋鋰離子電池電極中的重要元素,如Li、B、C、O、F和N。其他表面和深度分析技術(shù),如二次離子質(zhì)譜(SIMS)、輝光放電質(zhì)譜(GD-MS)、俄歇電子能譜儀(AES)和X射線光電子能譜(XPS),是復(fù)雜的需要真空的儀器,檢測速度慢且價(jià)格昂貴。
下面為大家介紹一種新型分析鋰離子電池組件的有效工具——LIBS結(jié)合LA-ICP-MS的復(fù)合系統(tǒng),具體應(yīng)用如下:
電池材料——定量分析
方法條件:正極材料粉末被壓成30mm的壓片。使用266 nm納秒激光器,激光光斑大小為200μm,選取9個(gè)采樣點(diǎn)(3×3網(wǎng)格)分析每個(gè)樣品。LIBS光譜的采集范圍為185 ~ 1050 nm,為了便于觀察,僅顯示以下光譜區(qū)域。
圖1. LIBS光譜顯示Ni, Mn, Co, Ca, Li的檢測
使用LA-ICP-MS分別對A、B、C樣品中Al、Ca、Cr、Fe、Zn、Ga、Sr、Zr、Nb、Sb元素進(jìn)行分析。
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表1.使用整個(gè)LIBS光譜建立的Li、Ni、Co和Mn多元校準(zhǔn)模型的準(zhǔn)確性和精密度
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固態(tài)電池——深度剖析
方法條件:使用266 nm納秒激光器,激光光斑大小為250μm,重復(fù)頻率10 Hz,能量4.5 mJ,氦氣流量1.0 L/min凈化樣品室,400次激光脈沖(從每次激光脈沖收集光譜)。
圖2. (左)一般固態(tài)鋰離子電池結(jié)構(gòu);
(右)樣品2深度剖面Li、Co和Si的LIBS譜圖
圖3. (左)樣品1深度剖面Li、Co、Cu和Si的LIBS譜圖
(右) 深度剖面O和H的LIBS譜圖
面積為100 mm2的采樣區(qū)域,選取400個(gè)采樣點(diǎn)(20×20網(wǎng)格),采樣點(diǎn)間距0.5mm,每個(gè)位置400次激光脈沖剝蝕,繪制元素等高線。剝蝕前的光學(xué)圖像和50、100、150、200、250、300次激光脈沖剝蝕下Li的元素分布圖如下所示。
表2. 固體鋰離子電池的深度檢測
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*使用Zygo顯微鏡(白光干涉) 深度測量。
正極/負(fù)極——化學(xué)元素分布圖
通過LIBS儀器檢測氟(F 685.6 nm)、碳(C 247.9 nm)和銅(Cu 324.7 nm)的分布。下面顯示的是混合了52分鐘的石墨、AB、PVDF樣品元素分布圖(88.78%石墨,3.07% AB, 8.20% PVDF)。
圖5.混合時(shí)間對鋰電池負(fù)極樣品中粘結(jié)劑分布的影響
總結(jié):
美國應(yīng)用光譜公司(Applied Spectra Inc.,ASI)*的J200 LA-LIBS復(fù)合系統(tǒng)將LIBS與LA-ICP-MS結(jié)合使用,該系統(tǒng)在鋰電池行業(yè)中的應(yīng)用具有如下特點(diǎn):
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